大气环境

核桃加工过程

粉尘

生产设备设计自带除尘设施，车间厂房拦挡

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

精炼车间脱臭过程

异味

车间封闭、设备自带捕集器捕集

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浸出车间脱溶过程

有机废气

定期检查脱溶设备，确保容积冷凝系统正常运行，保证容积回收率。

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

燃天然气锅炉

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度

产生的废气通过不低于8m高的烟囱排放

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准限值要求

地表水环境

生产废水

化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量

生产废水先经隔油池（不小于5m³）处理后再经一体化污水处理站（5m³/d）处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准后排入团山路市政污水管网，最终进入楚雄市污水处理厂处理；项目生活污水经化粪池（总容积不少于5m³）处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准后排入团山路市政污水管网，最终进入楚雄市污水处理厂处理。

外排生产废水和生活污水均执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准

生活污水

声环境

运行设备

噪声

设置减震基础、车间厂房隔声

东、西、北面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；南面执行4类标准：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。

运输车辆

噪声

低速行驶、禁止项目区鸣笛、尽量减少装卸机械的运作时间

固体废物

项目运营期产生固体废物有生活垃圾、污水处理系统沉淀污泥、压榨工段油渣和杂质、浸出工段脱溶粕、精炼工段油脚、精炼工段产生的废白土、精炼工段过滤工艺产生杂质、精炼工段脱蜡工艺产生的油蜡、核桃壳。生活垃圾、废白土经统一收集后委托环卫部门清运处置；污水处理系统沉淀污泥委托环卫部门定期清掏；油渣、脱溶粕、油脚、过滤杂质、油蜡等生产固废作为饲料原料外售。机修间产生的废机油依托公司老厂危废暂存间暂存后，委托有资质的单位定期处置。

土壤及地下水

污染防治措施

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生态保护措施

本项目设计绿化面积约为4793m²，主要布置于厂区四周。

环境风险防范措施

（1）磷酸：项目区设置专门的磷酸储罐，安排专门人员进行管理，定期检查储罐是否正常并保证磷酸不发生泄漏、滴漏；工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手，工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。磷酸应储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，包装密封，应与易（可）燃物、碱类、金属活性粉末分开存放，切忌混储；储区应备有合适的材料收容泄漏物；运输时包装要完整，装载应稳妥，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运；运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备，运输途中应防暴晒、雨淋、防高温。

（2）正己烷：项目浸出车间旁设置地下溶剂储罐，并对储罐区进行防渗处理，设置专门人员对储罐区进行巡检巡查，避免正己烷泄漏到外环境引发燃烧、爆炸事件。储罐区域要有禁火标志和防火 防 爆 技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。储罐区及周边配备相应品种和数量的消防器材。生产过程密闭，全面通风。工作现场严禁吸烟，避免人员长期反复接触。对职工进行防火、灭火知识教育，避免厂区火灾、爆炸事故的发生，做到安全生产。

其他环境管理要求

认真执行国家环境保护“三同时”制度，做好环保设施维护和管理工作，保证各类环保设施正常运转；投入运行后，及时按照国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关规定要求开展自主竣工环境保护验收。