建设内容及规模：项目总投资1042万元,燃气锅炉用地780m²（原锅炉房内改建，不新增用地）；原料库雨棚搭建4750m²。项目在原址上拆除原15t/h的燃煤锅炉改建1台10t/h的燃气锅炉，包括软水制作装备，保留原脱硫塔脱硫废水收集循环水池；建设管道1.2km引进滇中冶炼厂余热蒸汽配合使用；对原料库装卸路段建设雨棚4750m²；对公司高塔投料生产车间增设布袋除尘器+18m排气筒；建设高塔造粒蒸汽冷凝液回收节能改造，主要建设汽水分离器和冷凝液回收管道1.2km，使引入的滇中冶炼厂余热蒸汽冷凝液通过管道回收至滇中有色冶炼厂循环利用。项目建设不新增用地，建设引入滇中冶炼厂余热蒸汽管道及冷凝液回流管道时对两厂之间间隔的绿野路路面有一定的开挖，待管道铺设结束后会恢复原状，不新增占地。现有工程产能、工艺流程均不发生变化，人员由现有人员调配，不新增。

大气环境

改建燃气锅炉烟气DA003

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

产生的废气经1根23m高的烟囱有组织排放

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放限值

高塔投料间布袋除尘器排气筒（DA004）

颗粒物

集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的有组织排放浓度限值

地表水环境

生产废水/锅炉排污水及脱盐废水

主要含大量Ca²⁺、mg²⁺

锅炉排污水及脱盐废水依托企业已有的燃煤锅炉脱硫废水循环沉淀池（10个，1个容积为37.8m³，共378m³，处理后供给原项目转鼓洗涤塔补水使用（喷淋用水），不外排。

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高塔造粒蒸汽冷凝系统回收冷凝液

冷凝液

蒸汽经过汽水分离器处理后产生的冷凝液通过管道回收送回至滇中冶炼厂循环利用，不外排。

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声环境

生产设备

锅炉内燃机、锅炉风机、水泵、布袋除尘器风机、汽水分离器等设备噪声

部分设置基础减震、采取厂房隔声降噪措施、建筑隔声、距离衰减

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

电磁辐射

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固体废物

本项目建成后运行过程中产生的固体废物主要为软水制备装置产生的废离子交换树脂、高塔投料间布袋收尘。建设单位将更换的废离子交换树脂在更换后由厂家一并带走回收利用；高塔投料间布袋收尘主要为备料阶段粉尘，可全部回收后回用于生产，不外排。

土壤及地下水

污染防治措施

本项目不进行土壤及地下水评价

生态保护措施

本项目主要在公司内进行各项大气污染防治措施建设，仅建设引入滇中冶炼厂蒸汽管道及回收蒸汽冷凝液管道时进行绿野路路面开挖，开挖过程不改变周边现有生境，仅做好皮管喷淋洒水降尘措施即可，施工期较短。其余锅炉改建工程、雨棚搭建工程、高塔投料间布袋除尘器增设不新增占地，不进行土建，不新增绿化。

环境风险

防范措施

①厂内安全环保专员应定期巡查场内天然气输送管道及锅炉设备，并购进天然气泄漏检测装置，安装报警器，做到及时发现、及时处置。

②消除和控制明火源，在锅炉房内及厂界四周设置严禁烟火标志，严禁携带火柴、打火机等；在各厂房处配灭火器、消防栓、消防沙等消防物资，以便及时扑灭初期火灾。

③防止电气火花，采取有效措施防止电气线路和电气设施在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，防止静电放电火花；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。

④定期对锅炉工及锅炉管理者等相关人员，如联络员、仓管员、直接使用人员进行过程监 查，定期对上述人员进行相关知识教育和岗位职责培训。

⑤项目厂区内建设事故应急池，若发生火灾事故产生的消防废水全部收集，避免消防废水直接排放对地表水产生影响。

⑥日常加强与周边企业的联络，发生紧急事件时做到及时通知。

其他环境

管理要求

（1）执行国家环保“三同时制度”，认真做好施工期和运营期污染物防治工作；

（2）投入运行后，及时按照国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关规定要求开展自主竣工环境保护验收。